细节决定成败，相信朋友们一定都明白这个道理。在工业生产中尤其如此。对于SMC玻璃钢模具的制作更是如此，否则失之毫厘谬以千里，影响的将会是后期整个的产品质量。今天，宁光模具小编就来给朋友们简单说说这种玻璃钢模具的制作方中需要注意的细节，内容如下：


一、硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢模具的表面层材料，既可以高质量地制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。

二、具体的玻璃钢模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上（细节要注意，不能太厚）。

三、待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。

四、玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。

五、以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

总体来说玻璃钢模具的制作主要过程如下： 原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模。每一个环节都需要注重细节部位，确保整个玻璃钢模具的成果。

总结：以上就是宁光模具小编给朋友们整理的《细节决定成败：玻璃钢模具需要重视细节部位》的全部内容，希望对朋友们有所帮助，如需了解更多SMC玻璃钢模具制作过程的详细信息，请及时是关注本站更新。