之前小编给朋友们讲述过玻璃钢成型工艺中《SMC玻璃钢模具加热方法有哪些?》，由于玻璃钢的特殊性与优越性，今天小编就来和朋友们再简单说说SMC玻璃钢的成型工艺对于玻璃纤维的要求，详情如下：

大家都明白，SMC模具中，SMC玻璃钢成型工艺主要用于汽车工业中的外壳、底盘、保险杠、扰流板、电气工业中的高压开关柜、建筑水箱板等。在SMC成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，SMC对玻璃纤维的性能要求如下:

1、极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好，溶解性低。这样能在SMC片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维分布不均，中间多，边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无单丝化倾向，易于成型。

2、硬挺度高 ，最好要大于160毫米，国外某些SMC用纱硬挺度到180毫米。这要求浸润剂膜硬度及强度高，同时浸润剂的固含量高，有时可达13%，以保证纱线含油率(LOU在1.5%以上)。

3、优良的切割性，纱线刚性好，静电少。成带性最小，在保证每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用复合偶联剂也是为提高纱线的刚度。SMC纱原丝筒烘干时温度要高，一般达135`C，时间要超过10小时，以保证成膜剂交联反应充分进行。

总结：以上就是宁光模具小编整理的有关《简单说说：SMC玻璃钢成型工艺对玻璃纤维的性能要求》的全部内容，希望对行业内的朋友们有所帮助。如果您还想了解更多与SMC模具、BMC模具等等相关的信息，请收藏本站及时关注本站更新。